Kompaktowe stanowisko do piaskowania detali

Realizacja konstrukcji dla firmy z branży medycznej – zaprojektowanie stanowiska do obróbki wykańczającej z wykorzystaniem procesu piaskowania (sandblasting).

SPRAWDZ REALIZACJĘ

Problem klienta:

Wykonanie szczelnego i bezpiecznego stanowiska roboczego przeznaczonego do polerowania małych elementów wykorzystywanych w procesach produkcji wyrobów medycznych.
Celem projektu było ograniczenie rozprzestrzeniania się pyłu i odprysków powstających podczas obróbki oraz zwiększenie bezpieczeństwa operatora poprzez izolację strefy roboczej od otoczenia.

W dotychczasowym procesie operator był narażony na kontakt z cząstkami ściernymi – mimo stosowania pełnych środków ochrony indywidualnej (przyłbica, okulary, maska ochronna, odzież robocza), pył osadzał się na ubraniu i w przestrzeni roboczej, co obniżało komfort pracy i czystość środowiska produkcyjnego.
Dodatkowo pojawiało się ryzyko mechaniczne, związane z możliwością złamania frezu i odrzutu fragmentów narzędzia, stanowiących zagrożenie dla operatora.

Główne założenia – potrzeby klienta:

Odporność materiałów na szybkie ścieranie.
Zastosowanie materiału o właściwościach antystatycznych, ograniczającego elektryzowanie powierzchni.
Dopasowanie stanowiska zgodnie z ergonomią pracy.
Instalacja pneumatyczna.
Zadbanie o dobrą widoczność detali dla operatora.
Zapewnienie bezpieczeństwa pracy operatora.

Masz projekt, pomysł lub wyzwanie technologiczne?

Skontaktuj się z nami – doradzimy, zaprojektujemy, wykonamy

UZYSKAJ SZYBKĄ WYCENĘ

Nasze rozwiązania:

Konstrukcja została wykonana z profili aluminiowych  40×40 mm, a całość obudowano poliwęglanem ESD, odpornym na elektryzowanie się cząstek.

  • Przednia szyba wykonana z jednego giętego kawałka poliwęglanu co wyeliminowało konieczność stosowania dodatkowych profili które ograniczały widoczność operatorowi. W bocznej oraz tylniej osłonie wykonano okienka rewizyjne z magnesem.
  • W celu zabezpieczenia dróg oddechowych oraz wzroku operatowa zastosowana została szyba oddzielająca z poliwęglanu wycięty otworami na dłonie umożliwając swobodne wykonywanie procesu obróbki. 
  • Blat wykonany z płyty HPL, odpornej na zarysowania i środki chemiczne.
  • Krawędzie blatu zostały zabezpieczone ergonomicznymi profilami z pianki EVA, zapewniającymi komfort i ochronę odcinka przedramion, redukując zmęczenie operatora i otarcia podczas pracy.
  • Dobranie pyłoszczelnego regulowanego oświetlenia o odpowiedniej barwie i natężeniu, zredukowało uczucie zmęczonych oczu. Oświetlenie poprawiło również weryfikację pod kątem jakościowym przed i po obróbce
  • System został wyposażony w pneumatyczne przyłącze oraz skrzynkę elektryczną z gniazdami w celu zasilenia dodatkowych narzędzi.
  • Wszystkie przewody elektryczne w komorze obróbczej zostały poprowadzone dedykowanymi szczelnie zamykanymi profilami kanałowymi. 
  • Krawędzie i połączenia profili zabezpieczone listwami maskującymi, co ułatwia utrzymanie czystości i nadaje całości estetyczny wygląd.

 Korzyści dla klienta:

Bezpieczna i ergonomiczna praca operatora.
Zmniejszenie emisji pyłu i odprysków oraz redukcja hałasów.
Użyte elementy do budowy stanowiska posiadają deklarację REACH.
Estetyczna, łatwa w utrzymaniu konstrukcja.
Możliwość integracji z istniejącym systemem pneumatycznym i elektrycznym.
Wysoka trwałość i odporność materiałów w środowisku przemysłowym.

Stanowisko zostało wdrożone w procesie produkcyjnym klienta, znacząco poprawiając komfort i bezpieczeństwo pracy oraz utrzymanie czystości w strefie roboczej.