Stanowisko do montażu wiązek – mobilny stół obrotowy

Realizacja konstrukcji dla firmy z branży kolejowej – zaprojektowanie stanowiska do prefabrykacji wiązek elektrycznych. 

SPRAWDZ REALIZACJĘ

Problem klienta:

Montaż wiązek odbywał się dotychczas na płaskim stole, co generowało liczne błędy oraz powodowało znaczne obciążenie fizyczne operatorów. Klient potrzebował ergonomicznego i mobilnego stanowiska, które umożliwiłoby wygodny dostęp do wiązek z każdej strony oraz pozwalało na pracę w różnych konfiguracjach – rozwiązania unikatowego i uniwersalnego, dostosowanego do montażu różnych typów wiązek.

Dotychczasowa pozycja pracy była nieergonomiczna – operatorzy musieli pracować w pozycji pochylonej, co utrudniało identyfikację komponentów wzrokiem, a nie wszystkie elementy znajdowały się w zasięgu ręki. Dodatkowo montaż wiązki bezpośrednio w wagonie kolejowym zajmował dużo czasu, co blokowało przestrzeń roboczą i uniemożliwiało prowadzenie innych operacji montażowych w tym samym obszarze.

Główne założenia – potrzeby klienta:

Konstrukcja z obrotowym blatem.
Otwory montażowe.
Mobilność.
Nadruk na blacie ze schematem prowadzenia kabli.
Wytrzymałość konstrukcji i zastosowanego materiału.
Stabilność konstrukcji z możliwością zablokowania blatu w danym położeniu.

Masz projekt, pomysł lub wyzwanie technologiczne?

Skontaktuj się z nami – doradzimy, zaprojektujemy, wykonamy

UZYSKAJ SZYBKĄ WYCENĘ

Nasze rozwiązania:

Zaprojektowaliśmy stanowisko z panelem perforowanym zamontowanym na podzielnicy obrotowej, osadzone na mobilnej ramie z kółkami.

  • Obrób realizowany manualnie
  • Konstrukcja wykonana w całości z profili aluminiowych o odpowiednich przekrojach : 40×40, 40×80 i 80×80 mm
  • Zaprojektowaliśmy i zamontowaliśmy autorskie elementy obrotnicy wraz z pozycjonerem oraz wyfrezowaliśmy wypełnienie perforowane z laminatu HPL
  • Stalowa tarcza obrotnicy frezowana w technologi CNC oraz obręcz obrotnicy została wygięta na maszynie sterowanej numerycznie. Całość wykończona powłoką malowaną proszkowo.
  • Zamontowaliśmy koła obrotowe na platformie z pełną blokadą 

 Korzyści dla klienta:

Zwiększenie ergonomii i komfortu pracy operatorów i eliminacja błędów montażowych
Przeniesienie prefabrykacji wiązki do procesu zewnętrznego.
Prosta identyfikacja poprawności montażu wiązek.
Skrócenie czasu instalacji wiązki w miejscu docelowym.
Możliwość łatwego transportu konstrukcji.
Zastosowania konstrukcyjnego profilu aluminiowego pozwala w przyszłości rozbudowywać i modyfikować konstrukcję.

Pierwotnie założenie konstrukcyjne przewidywało obrót realizowany za pomocą silnika elektrycznego, sprężonego z przekładnią kątową o odpowiednim przełożeniu. Finalnie zrezygnowaliśmy z tego rozwiązania ponieważ przewód zasilający w pewnym stopniu ograniczał mobilność stanowiska dodatkowo generowane były komponenty potencjalnie mogące ulec awarii. 

Stosując rozwiązanie manualne ograniczyliśmy wagę, oraz stopień skomplikowania konstrukcji dzięki czemu mogliśmy zoptymalizować koszty produkcji stanowiska.